15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何控制啤酒的生產(chǎn)成本。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，控制啤酒的生產(chǎn)成本是非常重要的，可以有效降低啤酒的成本提高利潤，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下吧。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中控制啤酒的生產(chǎn)成本，可以從以下幾個方面入手：

　　一、優(yōu)化原料采購與管理

　　精選供應(yīng)商：與多家供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，通過比較價格、質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性，選擇性價比高的供應(yīng)商。

　　嚴格驗收：制定嚴格的原料驗收標(biāo)準，確保原料符合釀造要求，避免低質(zhì)量原料帶來的損失。

　　合理庫存：根據(jù)生產(chǎn)計劃合理控制原料庫存量，避免過多庫存帶來的資金占用和損耗風(fēng)險。

　　二、提高糖化效率

　　優(yōu)化糖化工藝：通過精確控制糖化過程中的溫度、pH值和攪拌速度等參數(shù)，提高糖化效率，減少原料浪費。

　　使用高效酶制劑：在糖化過程中加入適量的高效酶制劑，促進淀粉的分解和糖的提取，提高原料利用率。

　　設(shè)備維護與升級：定期對糖化設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài);同時，關(guān)注行業(yè)動態(tài)，適時引入先進的糖化設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。

　　三、降低能耗與物耗

　　節(jié)能設(shè)備：采用節(jié)能型糖化設(shè)備和工藝，如使用節(jié)能電機、余熱回收系統(tǒng)等，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

　　水資源管理：加強生產(chǎn)用水的管理，采用節(jié)水技術(shù)和設(shè)備，減少水資源浪費;同時，對廢水進行處理和回收利用，降低水成本。

　　物料回收：對糖化過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品和廢棄物進行回收和利用，如糟粕可以用作飼料或其他用途，減少浪費并增加收益。

　　四、加強質(zhì)量控制與預(yù)防損失

　　建立質(zhì)量管理體系：建立完善的質(zhì)量管理體系，對糖化過程和成品啤酒進行嚴格的質(zhì)量控制和檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準要求。

　　預(yù)防微生物污染：加強設(shè)備、容器和管道的清潔和消毒工作，建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取有效的處理措施。

　　減少次品與廢品：通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和加強員工培訓(xùn)等措施，減少次品和廢品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

　　五、提升生產(chǎn)效率與自動化水平

　　自動化控制：引入自動化控制系統(tǒng)對糖化過程進行精確控制和管理，減少人為因素對生產(chǎn)過程的干擾和影響。

　　優(yōu)化生產(chǎn)流程：定期對生產(chǎn)流程進行審查和優(yōu)化，找出瓶頸和浪費環(huán)節(jié)并加以改進，提高生產(chǎn)效率。

　　員工培訓(xùn)與激勵：加強員工培訓(xùn)工作提高員工的工作技能和工作積極性;同時建立激勵機制激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)造力。

　　綜上所述通過優(yōu)化原料采購與管理、提高糖化效率、降低能耗與物耗、加強質(zhì)量控制與預(yù)防損失以及提升生產(chǎn)效率與自動化水平等措施可以有效地控制15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中啤酒的生產(chǎn)成本。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!