15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)如何改善釀制的啤酒的泡沫質(zhì)量。泡沫是啤酒的重要組成部分，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)時，如何改善啤酒的泡沫質(zhì)量吧。

　　針對15噸啤酒廠設備的糖化系統(tǒng)，為了改善釀制的啤酒的泡沫質(zhì)量，可以從以下幾個方面進行優(yōu)化：

　　1. 麥芽選擇與預處理

　　選擇合適的麥芽：使用蛋白質(zhì)含量高的麥芽和糊精，如水晶麥芽(如carapils、carafoam、caramel malt)和小麥麥芽，這些麥芽有助于提高泡沫的持久性和酒體的豐厚度。深色麥芽如巧克力麥芽也因其含有的類黑素和美拉德反應產(chǎn)物對泡沫持久度有積極影響。

　　麥芽預處理：確保麥芽粉碎均勻，以便在糖化過程中更好地釋放酶類和可溶性物質(zhì)。

　　2. 糖化工藝優(yōu)化

　　調(diào)整出糖溫度：對于溶解度好的麥芽，使用68-71℃的溫度范圍出糖，避免過多的蛋白質(zhì)休止，以獲得更加豐厚的酒體并提高泡沫保持力。若麥芽質(zhì)量稍差，可適當調(diào)整蛋白質(zhì)休止的溫度和時間，以平衡麥汁中的氮含量。

　　控制糖化過程：利用麥芽中的α蛋白酶、β淀粉酶等酶類，在糖化鍋中將麥汁中的淀粉和蛋白質(zhì)逐步分解成可溶性糖類和氨基酸，同時控制糖化時間，避免過度糖化影響泡沫性能。

　　3. 麥汁過濾與煮沸

　　麥汁過濾：確保麥汁過濾清亮透明，避免脂肪酸和中性類脂等有害物質(zhì)的帶入，這些物質(zhì)會影響泡沫的持久性和掛杯性。麥汁的PH值應控制在5.6左右，有助于形成泡沫所需的太類物質(zhì)。

　　煮沸工藝：采用高酒花用量和適中的麥汁煮沸時間(90~120分鐘)，以增加啤酒的泡持性和掛杯性能。煮沸過程中應控制煮沸溫度和煮沸度，避免起泡蛋白過多凝固而降低含量。

　　4. 發(fā)酵與后處理

　　控制發(fā)酵條件：發(fā)酵溫度應適當，不宜過高，以避免對泡沫性能產(chǎn)生不利影響。同時，應控制發(fā)酵過程中的氧氣含量，避免氧化作用破壞泡沫穩(wěn)定物質(zhì)。

　　后處理：在灌裝過程中保持干凈和壓力穩(wěn)定，減少啤酒在管道或容器內(nèi)起泡沫，避免泡沫穩(wěn)定物質(zhì)的損失。包裝容器也應清潔無油污，以防止油脂物質(zhì)對泡沫的破壞。

　　5. 監(jiān)測與調(diào)整

　　定期監(jiān)測：定期監(jiān)測啤酒的泡沫質(zhì)量、二氧化碳含量等關鍵指標，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)。

　　工藝調(diào)整：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果和實際需求，對糖化工藝、煮沸工藝、發(fā)酵工藝等進行適當?shù)恼{(diào)整，以持續(xù)優(yōu)化啤酒的泡沫質(zhì)量。

　　綜上所述，通過選擇合適的麥芽、優(yōu)化糖化工藝、加強麥汁過濾與煮沸控制、控制發(fā)酵與后處理條件以及定期監(jiān)測與調(diào)整工藝參數(shù)等措施，可以顯著改善15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)釀制的啤酒的泡沫質(zhì)量。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!